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    1. 020 - 22197679

      軸承鏈輪

      帶軸承鏈輪是一種在鏈輪輪轂內(nèi)已經(jīng)集成了滾動軸承的傳動件。這種設(shè)計有助于簡化安裝過程,減少維護,并提高傳動效率。鏈輪的齒形參數(shù)符合歐洲D(zhuǎn)IN標(biāo)準(zhǔn)和美國ANSI標(biāo)準(zhǔn),可以直接安裝在傳動軸上,無需額外的軸承座和軸承,適用于多種工業(yè)應(yīng)用。

      產(chǎn)品手冊索取


       

      產(chǎn)品特點

      采用優(yōu)質(zhì)C45碳鋼進行沖壓成型。

      軸承的滾動體為滾子(如圓柱滾子、圓錐滾子等),承載能力相對較高,常用于承受較大徑向或軸向載荷的地方。

      采用先進的銑齒加工工藝,使齒形更精確。

      鏈輪整體進行了調(diào)質(zhì)熱處理,極大地提高了其綜合機械性能,使鏈輪的耐磨性顯著提高。

      齒部硬化:需要提高齒端強度和磨損壽命的場合,推薦使用齒端硬化鏈輪。各個尺寸小齒數(shù)的機械用碳素鋼輪轂切削規(guī)格,齒端部均實施硬化處理。

      齒部無硬化:齒端不實施硬化處理。鏈輪大齒數(shù)范圍的齒端均為無硬化規(guī)格。

      正確選用鏈輪型號。

      檢查安裝傳動鏈輪的位置狀態(tài)是否良好,否則須檢修或更換相關(guān)件。

      按正確方法將主、從動鏈輪安裝到位,且鎖緊緊固件使其達到規(guī)定力矩要求。

      裝上鏈條并調(diào)整好松緊度后,檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面,且與鏈罩無干涉。

      從動鏈輪應(yīng)有張緊裝置。

      鏈輪和鏈條最好同時更換,若只更換其中之一,會加劇雙方的磨損。

      由于主動鏈輪轉(zhuǎn)速高、齒數(shù)少,在相同條件下,比從動輪磨損快些,屬正常情況。

      要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪,以提高其使用壽命。

      鍍鋅:鍍鋅是以提高金屬的防銹性能為目的的表面處理工藝。隨著鈷酸鹽純化處理的進步,外觀性能也有了很大的提高。

      化學(xué)鍍鎳:化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能、耐磨損性能提高,鍍鎳過程中不通電、無電解。適合使用在形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的產(chǎn)品上。

      發(fā)黑處理(表面氧化):即堿性發(fā)黑處理,將金屬置于堿性處理液中加熱,金屬本身起化學(xué)作用,在其表面形成黑色皮膜,皮膜具有防銹效果。

      磷化處理:即磷酸鹽處理。將金屬浸入加溫后的磷酸鹽溶液中進行化學(xué)處理,使金屬表面形成磷酸鹽保護膜。

      技術(shù)參數(shù)

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      ■鏈輪結(jié)構(gòu)詳見如上圖

      上圖為軸承鏈輪的結(jié)構(gòu)圖。

      可根據(jù)客戶的需求,定制鏈輪的齒數(shù),詳細請咨詢隆德技術(shù)人員。


      ■鏈輪尺寸表

      齒數(shù)

      鏈輪型號

      節(jié)距×內(nèi)寬

      外圓直徑

      節(jié)距圓直徑

      鏈輪總厚

      軸孔徑

      主要尺寸

      PDF圖紙

      DXF圖紙

      P×b1

      de

      dp

      A

      D1

      F

      B

      H

      h

      mm

      mm

      mm

      mm

      mm

      mm

      mm

      mm

      23

      LD-P8×3-23T-TS

      8×3

      62.15

      58.75

      2.8

      16

      40

      12

      18.3

      7

      請咨詢

      請咨詢

      21

      LD-P3/8"×7/32"-21T-TS

      3/8"×7/32"

      68.00

      63.90

      5.3

      16

      40

      12

      18.3

      7

      18

      LD-P1/2"×1/8"-18T-TS

      1/2"×1/8"

      78.90

      73.14

      3.0

      16

      40

      12

      18.3

      7

      18

      LD-P1/2"×3/16"-18T-TS

      1/2"×3/16"

      78.90

      73.13

      4.5

      16

      40

      12

      18.3

      7

      16

      LD-P1/2"×5/16"-16T-TS

      1/2"×5/16"

      69.50

      65.10

      7.2

      16

      40

      12

      18.3

      7

      18

      LD-P1/2"×5/16"-18T-TS

      1/2"×5/16"

      77.80

      73.14

      7.2

      16

      40

      12

      18.3

      7

      14

      LD-P5/8"×3/8"-14T-TS

      5/8"×3/8"

      78.00

      71.34

      9.1

      16

      40

      12

      18.3

      9

      15

      LD-P5/8"×3/8"-15T-TS

      5/8"×3/8"

      83.00

      76.36

      9.1

      16

      40

      12

      18.3

      9

      17

      LD-P5/8"×3/8"-17T-TS

      5/8"×3/8"

      93.00

      86.39

      9.1

      16

      40

      12

      18.3

      9

      13

      LD-P3/4"×7/16"-13T-TS

      3/4"×7/16"

      87.50

      79.59

      11.1

      16

      40

      12

      18.3

      11

      15

      LD-P3/4"×7/16"-15T-TS

      3/4"×7/16"

      99.80

      91.63

      11.1

      16

      40

      12

      18.3

      11

      12

      LD-P1"×17.02-12T-TS

      1"×17.02

      109.00

      98.14

      16.2

      20

      47

      14

      17.7

      16

      13

      LD-P11/4"×3/4"-13T-TS

      11/4"×3/4"

      147.80

      132.65

      18.5

      25

      52

      15

      21.0

      19


      型號表示例


      LD
      -
      P8×3
      -
      23T -
      TS


      (1)

      (2)

      (3)


      (1)鏈號

      (2)節(jié)距×鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬

      (3)齒數(shù):23齒

      (4)軸承鏈輪


      鍵槽和功絲規(guī)格尺寸


      1.鍵槽公差:
      JIS鍵:JISB1301-1996 行鍵普通:Js9
      JISJISB1301-1959 兩個平行鍵。


      2.鍵槽相位:齒頂中心和鍵中心的相位匹配。


      3.止動螺釘?shù)墓ソz孔:請參見鍵槽上的軸向A尺寸。

      JIS 普通形鍵槽

      鍵槽寬度公差 Js9

      JIS兩種平行鍵

      鍵槽寬度公差 E9

      適用軸孔徑

      鍵槽寬度

      鍵槽深度

      絲錐尺寸

      適用軸孔徑

      鍵槽寬度

      鍵槽深度

      絲錐尺寸

      KW

      KH

      MX

      KW

      KH

      MX

      mm

      mm

      mm

      mm

      22 ≤ d30

      8

      3.3

      M6

      22 ≤ d30

      7

      3

      M6

      30 ≤ d38

      10

      3.3

      M8

      30 ≤ d40

      10

      3.5

      M8

      38 ≤ d44

      12

      3.3

      40 ≤ d50

      12

      3.5

      44 ≤ d50

      14

      3.8

      50 ≤ d60

      15

      5

      50 ≤ d58

      16

      4.3

      M10

      60 ≤ d70

      18

      6

      M10

      58 ≤ d65

      18

      4.4

      70 ≤ d80

      20

      6

      M12

      65 ≤ d75

      20

      4.9

      M12

      80 ≤ d95

      24

      8

      75 ≤ d85

      22

      5.4

      95 ≤ d110

      28

      9

      M16

      85 ≤ d95

      25

      5.4

      M16

      110 ≤ d125

      32

      10

      M20

      95 ≤ d110

      28

      6.4

      125 ≤ d140

      35

      11

      110 ≤ d130

      32

      7.4

      M20

      140 ≤ d160

      38

      12

      130 ≤ d150

      36

      8.4

      160 ≤ d180

      42

      13

      150 ≤ d170

      40

      9.4

      180 ≤ d200

      45

      14

      M24

      170 ≤ d220

      45

      10.4

      M24

      200 ≤ d224

      50

      15.5

      200 ≤ d230

      50

      11.4

      224 ≤ d250

      56

      17.5




      ×

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